经过两个月的运行，首秦公司炼钢事业部炼钢作业区全面推行的炼钢操作标准化工作取得积极进展，形成了一系列标准化操作模式，向精准操作和精细管控要效益，本月份吨钢辅料消耗对比上半年降成本6元，其中吨钢石灰消耗为30千克，吨钢轻烧白云石消耗为6千克，辅料成本为首秦公司历史最低水平。

　　为应对严峻挑战，首秦公司炼钢事业部炼钢作业区围绕降低工序成本，主动作为，在对比先进、认真研究的基础上，从本月份开始，全面推行炼钢标准化操作。炼钢事业部先后组织工艺技术人员和生产骨干到先进民营企业交流学习，深入对标分析，查找差距和问题，并结合自身炼钢实际，经过充分讨论，制定了切实可行的标准化操作文件，将炼钢的五大制度细化为7个模式，每个模式分解成26个操作要领，并形成标准性文件进行规范，要求操作工人严格按照标准认真执行，实现转炉原辅料的合理使用，稳定终点控制，以达到标准化降成本增效益目的。

　　全面推行炼钢操作标准化，需要岗位人员改变以往的传统性操作方式，有的职工有些不理解，部分人产生了抵触心理。为确保这项工作的顺利进行，炼钢作业区作业长秦登平带头，耐心做好职工思想疏导，积极向操作工宣贯标准化操作带来的好处，并多次组织对标学习，加强检查日常执行情况。同时，炼钢作业区每天开展班后“1小时”活动，由当班人对当天生产加料、吹炼及终点命中率等标准化操作实施情况进行剖析，再由作业长、工长讲评。在充分讨论的基础上，由秦皇岛市劳动模范、“能工巧匠”张振江在班前命题，由当班工长、炼钢工在活动中结合班上操作进行现场测算，通过现场“判卷”，对检查合格的予以表扬，对不合格的予以指导，使大家的技能操作水平不断提升，为实行标准化操作创造了条件。

　　随着炼钢标准化操作工作不断推进，逐步得到大家的理解和支持，操作人员由最初的抵触过渡到主动执行。下一步，将继续深化此项工作，通过将炉座、班组间投料成本、合金成本、轴承精密无缝钢管料和终点碳的技术经济指标进行货币化等措施，充分发挥最大潜力和能量，实现取长补短和岗位指标的精细核算，使标准化操作取得更大成果。