日前，马钢300吨转炉滑板挡渣系统试验取得实质性突破，挡渣成功率达97.5%以上，促进了马钢大转炉自动化炼钢系统的完善和升级。

　　该滑板自动挡渣系统采用先进的红外检测技术，在出钢过程中对钢流进行下渣检测，自动控制滑板开闭，达到准确控制下渣的目的。从今年本月开始，经过项目组的不懈努力，2号300吨转炉滑板挡渣系统改造获得成功。与以往挡渣方式相比，该挡渣系统挡渣成功率提高了近10%，钢水夹杂少，有效提高了钢水清洁度，合金、耐材消耗低。

　　据马钢滑板挡渣工艺负责人、高级工程师徐小伟介绍，目前300吨转炉滑板挡渣还须进一步进行系统优化，包括红外检测准确率的提高、耐材系统的优化、安装定位的调整、下渣报警启动摇炉角度的设置、下渣检测控制系统的优化等。同时，滑板挡渣使用效果评价模型还需要完善，按照钢种、班次和操作习惯进行分类分析，对操作人员进行操作培训，减少操作过程中的“卷渣”，最终将实现自动挡渣。

　　马钢300吨转炉产品定位于“高精尖”钢种，但原有的手动挡渣方式挡渣效果不稳定，出钢过程中下渣“回磷”，精炼工序氧化剂等合金成本消耗过高，成为困扰马钢追求高品质、低成本生产的难题。为此，300吨转炉滑板挡渣工艺项目组实施“滑板自动挡渣”改造，先在2号300吨转炉上试验，而后逐步推广。